低分(fen)(fen)(fen)子量(liang)(liang)聚四(si)氟(fu)(fu)乙烯在(zai)(zai)塑料、油墨、涂料、潤(run)滑油( 脂(zhi)) 中作為添加劑使用，用于改(gai)善基(ji)體材(cai)料的(de)(de)(de)不粘(zhan)(zhan)性(xing)(xing)和耐磨性(xing)(xing)。所述低分(fen)(fen)(fen)子量(liang)(liang)聚四(si)氟(fu)(fu)乙烯的(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)子量(liang)(liang)一般(ban)是高(gao)分(fen)(fen)(fen)子量(liang)(liang)四(si)氟(fu)(fu)乙烯的(de)(de)(de)1/100，它可以很好地與基(ji)體材(cai)料混(hun)合(he)，從而賦(fu)予基(ji)體材(cai)料一定的(de)(de)(de)四(si)氟(fu)(fu)乙烯的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)。在(zai)(zai)熱塑性(xing)(xing)塑料，彈性(xing)(xing)體以及熱固(gu)性(xing)(xing)塑料中，它可以提(ti)(ti)高(gao)材(cai)料的(de)(de)(de)耐磨性(xing)(xing)，不粘(zhan)(zhan)性(xing)(xing)，降低表面(mian)摩擦(ca)系數。在(zai)(zai)油墨中，尤其在(zai)(zai)高(gao)質量(liang)(liang)油墨中，它可以幫助提(ti)(ti)高(gao)表面(mian)光澤度，增(zeng)加耐磨性(xing)(xing)，減少堵塞。在(zai)(zai)不粘(zhan)(zhan)涂料和耐磨涂料中，它提(ti)(ti)高(gao)涂層的(de)(de)(de)不粘(zhan)(zhan)性(xing)(xing)，降低摩擦(ca)系數，提(ti)(ti)高(gao)防腐性(xing)(xing)，耐磨性(xing)(xing)。

　　與(yu)高分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)四(si)(si)氟(fu)乙(yi)(yi)烯(xi)不同(tong)，低分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)聚四(si)(si)氟(fu)乙(yi)(yi)烯(xi)的制備過(guo)程(cheng)中通常需要使(shi)用(yong)有害(hai)環境的有機物作為(wei)分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)調節劑(ji)并使(shi)用(yong)有機溶劑(ji)。常規的低分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)聚四(si)(si)氟(fu)乙(yi)(yi)烯(xi)樹脂采(cai)用(yong)乳液聚合(he)方(fang)法(fa)，以去離子(zi)水為(wei)聚合(he)介(jie)質、全氟(fu)辛酸銨為(wei)分(fen)(fen)散劑(ji)，以二(er)氯甲烷為(wei)鏈轉移劑(ji)，四(si)(si)氟(fu)乙(yi)(yi)烯(xi)單(dan)體(ti)在過(guo)硫酸鹽為(wei)引(yin)(yin)發劑(ji)的引(yin)(yin)發下聚合(he)，所得(de)聚合(he)液經凝聚、連(lian)續干(gan)燥而得(de)低分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)聚四(si)(si)氟(fu)乙(yi)(yi)烯(xi)樹脂，該方(fang)法(fa)能制備出水乳型穩定性優的低分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)PTFE樹脂。

　　(1) 常規工(gong)藝使用了全氟辛(xin)酸銨作為乳化劑，其難于降解，且(qie)可能對人(ren)體有害，需(xu)要替代;

　　(2) 使用(yong)了鏈(lian)轉移(yi)劑二氯甲烷。該品有麻醉作用(yong)，主要損害中樞神(shen)經和呼吸系統，對皮膚(fu)及(ji)黏膜有刺激性(xing)。

　　(3) 使用(yong)有機化合(he)物(wu)分(fen)子(zi)量(liang)調節劑。采用(yong)這種(zhong)反應介質不可(ke)避免地(di)對環境和操作人員產(chan)生(sheng)不利影響，并且有機化合(he)物(wu)分(fen)子(zi)量(liang)調節劑也會對zui終(zhong)產(chan)物(wu)的性能(neng)產(chan)生(sheng)影響。

過濾洗滌二合一解(jie)決低分子量聚(ju)四氟(fu)乙烯樹脂(zhi)無機酸中和工藝的技術研究

　　低(di)分(fen)子(zi)(zi)量聚四氟乙烯樹脂(zhi)的(de)制(zhi)備(bei)新工藝(yi)不使(shi)用全氟辛(xin)酸(suan)及其鹽、不加(jia)入鏈(lian)轉(zhuan)移劑(ji)、無(wu)需高溫或者輻(fu)射方法，從而在(zai)制(zhi)備(bei)樹脂(zhi)過程中不會(hui)對操作(zuo)人(ren)員(yuan)身體(ti)產生危害。分(fen)子(zi)(zi)量為(wei)3～60萬(wan)的(de)低(di)分(fen)子(zi)(zi)量聚四氟乙烯樹脂(zhi)的(de)制(zhi)備(bei)方法包括(kuo)如下步驟(zou)：

　　(1) 聚四(si)氟乙烯分散體制備

　　在(zai)水和500～5000ppm含氟(fu)表(biao)面活性劑、200～1000ppm 羧酸或其鹽、100～1000ppm陰(yin)離子非氟(fu)化表(biao)面活性劑的存在(zai)下在(zai)60～100℃的溫度、1.5～2.8MPa的壓力下聚(ju)合四(si)氟(fu)乙烯單體2～3小時，得到的聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯分散(san)體;

　　(2) 低分子量(liang)聚四氟(fu)乙烯樹脂制備

　　在低(di)分子(zi)量PTFE的水性(xing)分散液(ye)中加(jia)入硝酸，通過施加(jia)劇(ju)烈(lie)的機械(xie)剪切力，使聚(ju)合(he)物(wu)凝(ning)析，凝(ning)聚(ju)出聚(ju)四氟乙烯樹脂;

　　(3) 過(guo)濾洗滌(di)二合一無機酸中和工藝

　　在過(guo)濾洗(xi)滌(di)二合一(yi)中，將得到的濕潤(run)狀態的粉(fen)末(mo)中和水洗(xi)后，濾出低分(fen)子量的聚四氟(fu)乙烯(xi)樹脂高純度粉(fen)末(mo)。

　　(4) 低分子量聚(ju)四(si)氟乙(yi)烯樹脂干燥工(gong)藝

　　用低分子量(liang)聚四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)專(zhuan)用干(gan)燥機烘干(gan)濾餅，由此得到(dao)低分子量(liang)PTFE的粉末。

聚四氟乙烯樹脂除(chu)鹽(yan)過(guo)濾洗滌二(er)合一 性能(neng)優(you)勢

　　過(guo)濾(lv)(lv)洗滌二合一的過(guo)濾(lv)(lv)器或筒體內(nei)設置(zhi)有多(duo)層孔板及(ji)過(guo)濾(lv)(lv)介(jie)質疊合而(er)成過(guo)濾(lv)(lv)裝置(zhi)，內(nei)部設置(zhi)有攪拌(ban)(ban)軸和變角度變導程(cheng)螺旋(xuan)攪拌(ban)(ban)裝置(zhi)，在過(guo)濾(lv)(lv)時對物(wu)料進行(xing)攪拌(ban)(ban)、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾(lv)(lv)餅(bing)(bing)。本(ben)機可進行(xing)真(zhen)空過(guo)濾(lv)(lv)或加壓過(guo)濾(lv)(lv)。在過(guo)濾(lv)(lv)過(guo)程(cheng)中，機內(nei)刮刀不斷把濾(lv)(lv)網(wang)上的濾(lv)(lv)餅(bing)(bing)刮下，使物(wu)料在薄層濾(lv)(lv)餅(bing)(bing)條件下進行(xing)過(guo)濾(lv)(lv)，過(guo)濾(lv)(lv)速率很高。

　　低分子量聚四氟乙烯樹脂無(wu)機(ji)(ji)酸(suan)中和工藝可(ke)先將(jiang)料漿(jiang)在機(ji)(ji)內(nei)濾(lv)(lv)干，然后加入洗滌液，利用機(ji)(ji)內(nei)刮(gua)刀、攪(jiao)拌器及擠壓螺旋(xuan)等(deng)的旋(xuan)轉攪(jiao)拌，使濾(lv)(lv)餅(bing)再漿(jiang)，這時再通(tong)過(guo)加壓或抽真空的方法把再漿(jiang)料過(guo)濾(lv)(lv)成濾(lv)(lv)餅(bing)。這樣反復多次再漿(jiang)過(guo)濾(lv)(lv)，可(ke)把物料徹(che)底進行洗滌，zui終再把濾(lv)(lv)餅(bing)全部擠出機(ji)(ji)外。

　　(1) 全封閉系(xi)統(tong)，操作環境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆(bao)的危險產品及不允(yun)許有污染的鮮美食品生物制(zhi)品、藥品和生物制(zhi)品等的過濾洗滌。

　　(2) 連續操(cao)作，勞動強度極低。操(cao)作彈(dan)性大(da)，能通過調(diao)整過濾壓(ya)差、轉速、螺旋擠壓(ya)導程等調(diao)節操(cao)作周期，使之適應工(gong)藝條件的變化。

　　(3) 既能濃(nong)縮(suo)(suo)，又(you)能壓濾。特別是需要對(dui)物料(liao)進行洗滌時，可(ke)先對(dui)物料(liao)進行濃(nong)縮(suo)(suo)，并在懸浮(fu)狀態(tai)下進行徹(che)底地(di)洗滌，zui后再壓濾，這樣(yang)可(ke)減(jian)少物料(liao)的搬運(yun)，減(jian)少浪費，洗滌時不用(yong)再漿，加工出來的產品質量(liang)很高。

　　(4) 該機可在過濾(lv)介質表面(mian)形(xing)成很薄的(de)濾(lv)餅或(huo)者在無濾(lv)餅條件下進行過濾(lv)，單位(wei)過濾(lv)面(mian)積(ji)上的(de)過濾(lv)速率很高，因此設備小而緊(jin)湊。

　　(5) 可(ke)對物(wu)(wu)料(liao)進(jin)行方便的反復多次(ci)過濾、洗滌(di)，使多個單元設備的作(zuo)用(yong)在這一臺(tai)機上完(wan)成，從而使設備成本(ben)、占地(di)面積、勞動強(qiang)度、能(neng)耗等都大(da)大(da)降低。同時過濾洗滌(di)二合一時特別適合洗滌(di)要求高，需反復多次(ci)再漿洗滌(di)過濾的物(wu)(wu)料(liao)，且可(ke)節(jie)省洗滌(di)液。

　　(6) 使物料在較高(gao)的壓力下進(jin)行加壓過(guo)濾(lv)(lv)，也可進(jin)行真(zhen)空抽濾(lv)(lv)。過(guo)濾(lv)(lv)機外(wai)部(bu)加夾套，對物料進(jin)行加熱(re)、冷卻或(huo)保溫過(guo)濾(lv)(lv)，以滿足各種工藝條件的要求。